Мобильная буровая установка для ремонта нефтяных скважин

Описание

Опт / Розница
1024x768



Normal
0




false
false
false

RU
X-NONE
X-NONE









































































































































































st1\:*{behavior:url(#ieooui) }



/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Обычная таблица";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";
mso-fareast-theme-font:minor-fareast;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;
mso-bidi-font-family:"Times New Roman";
mso-bidi-theme-font:minor-bidi;}


подвижная установка для ремонта скважин 150T/XJ650

Рационализаторское предложение
Оборудование для ремонта скважин XJ650
(подвижное, подходит для работы при низких температурах)
150Т/XJ650 подвижное оборудование для ремонта скважин разработано и изготовлено по стандартам Американского Института Нефти, на основных частях нанесена монограмма API. Буровая установка оснащена защитным оборудованием и оборудованием для обеспечения безопасности.
Установка подходит для работ в условиях низкой температуры-45 °до +45° и высокой влажности ≥90%.Благодаря удобной агрегатно-сборной конструкции бурильную установку легко транспортировать по автодорогам и железнодорожным путям, а также перемещать в подвешенном состоянии. Все гидравлические, воздушные и масляные трубопроводы размещены рационально, утечка масла, воздуха, воды полностью исключена.
150Т/XJ650 подвижное оборудование для ремонта скважин оснащено двигателем Caterpillar , максимальная глубина бурения 2000 м с помощью бурильной трубы 5´´. Номинальная входная мощность 650 л.с., номинальная мощность бурового насоса 500 л.с., максимальная нагрузка на стационарный крюк 1580 кН. Роторный стол 17-1/2´´ приводится в движение при помощи цепной передачи и карданного вала.
Технические характеристики буровой установки представлены ниже. Основные части должны быть согласно спецификации АPI.
1.Основные технические характеристики
1.1проектная отметка и стандарт
SY/T5202-2004 Типы и основные характеристики скважин, подлежащих ремонту.
АИН Spec 4F 2-е издание Структуры бурения
АИН Spec Q1 6-е издание Программы качества
АИН Spec 8C 4-е издание Бурильное подъемное оборудование
АИН Spec 7K 3-е издание Бурильное оборудование
АИН Spec 9A 25 издание Технические требования к стальным канатам
Система контроля качества ИСО9001
1.2 Технические характеристики




Номинальная глубина бурения


8500 м (ϕ2-7/8´´насосно-компрессорная труба)




Номинальная глубина ремонта


7000м (бурильная труба 2-7/8´´)
5500м (бурильная труба 3-1/2´´)
4200м (бурильная труба 4-1/4´´)




Максимальная нагрузка на крюк


1470 кН (8 линий)




Номинальная мощность двигателя


650 л.с.




Высота в свету, мачта


35 м




Высота, площадка для верхового рабочего (над буровой площадкой)


16.8 м, 17.2 м 55´ до 56.5´




Высота, буровая площадка


4.5 м




Высота в свету под подроторной балкой
Система перемещения
Прицеп
Диаметр расширителя, роторный стол
Диаметр , талевый канат
Внешние габариты в положении транспортировки
Максимальная скорость
Диаметр поворота


3.6 м

4 х5
12 х8
Φ444.5 мм (17-1/2´´)
Φ 29 мм/1-1/8´´

20.12 м х3.1 м х 4.47 м
60 км/ч
36 м




1.3 Основные агрегаты и их технические характеристики
1.3.1 Дизельный двигатель
Дизельный двигатель САТ С16 оснащен индикатором низкого давления,индикатором масла, индикатором перегрева воды, индикатором высоких оборотов, высокой температуры масла, электронным устройством регулировки скорости на всех диапазонах, системой равномерной нагрузки и защитой от перегрузок, а также различными лампами контроля. Двигатель оснащен современной выхлопной системой с глушителем и искрогасителем. Уровень шума в радиусе на 1.5 м менее 85 Дб. На двигателе установлено счетное устройство времени работы.
Модель С16
Мощность 630 л.с. (2100 об/мин)
1.3.2 Трансмиссия
Трансмиссия Allison состоит из гидротрасформатора крутящего момента и планетарной коробки передач. Когда скорость турбины превысит определенное значение, трансформатор крутящего момента закроется автоматически. Так крутящий момент пройдет напрямую через планетарную коробку передач. На трансмиссии установлен механизм отбора мощности. Бурильщик может вручную выбирать скорость при помощи рычага переключения скорости. Масло для трансмиссии охлаждается в теплообменнике через бак охлаждающей воды в дизельном двигателе. Трансмиссия служит для снижения скорости и оснащена болтами уровня масла и контрольной линейкой разметки.
Модель: ALLISON M6610AR
Передаточное число:




1


2


3


4


5


R




4:1


2.684:1


2.013:1


1.351:1


1:15


12:1




1.3.3 Шасси
Шасси 150Т/XJ650 состоит из приводной системы, передней и задней подвески, рулевой системы, рымf, тормозной системы, кабины, системы теплоизоляции и вспомогательного оборудования. Главная рама выполнена из толстолистовой стали 16 Мн. На наиболее загруженной части рамы для увеличения жесткости установлены косынки и угольники, профильный материал соединяет главную раму с боковыми рамами. 4 гидравлических домкрата на главной раме используются для поднятия буровой установки и поддержания веса буровой установки во время работы. Механический домкрат установлен в передней части главной рамы, 2 механических домкрата в середине главной рамы. По обеим сторонам буровой установки установлены широкие раскладывающиеся проходы в виде крыльев для удобства обслуживания установки. Ограждение обеспечивает защиту оператору при обслуживании установки. При транспортировке ограждения раскладываются и служат защитой. При помощи 2-х дополнительных лестниц оператор может легко добраться до нужного места. Автомобильный тягач 12*8, 3 передних оси, 3 задних оси. Оси первая и третья: 13 т, ведущие и направляющие оси, пружинная подвеска из стали; ось вторая: 13т, ведущая и направляющая оси, пружинная подвеска из стали, оси пятая и шестая: 13 т, тандемные оси, уравновешенная подвеска при жесткой раме, ось четвертая: 13 т, ведущий мост с полностью разгруженными полуосями, пневматическая подвеска. Шины: 18-22.5, широкие без камеры. Рулевое управление со вспомогательной гидравликой, кабина типа СОЕ, одноместная. Контроль полностью осуществляется из кабины оператора. Минимальный радиус поворота не более 18 м. Кабина широкая, герметичная. В кабине установлено регулируемое сиденье, козырек, стеклоочистители, триплекс, зеркало заднего вида. Для удобства вместительные бензобаки установлены по обеим сторонам рамы. Установлена межколесная и межосевая блокировка. Пневматический тормоз. Установка имеет широкий обзор, легкость рулевого управления, пригодна для транспортировки по месторождениям нефти.
Тип привода: 12*8
Максимальная скорость 60 км/ч
Градиент набора высоты 27 %
Дорожный просвет 340 мм
Минимальный радиус поворота 18 м
1.3.4. Коробка передач
Состоит из входного и выходного валов, зубчатого кольца, шестерни, гнезда подшипника, коробки , подвесной платформы, ободка, звездочки, подшипников. Коробка компактна, сделана из литой пластины.Зубчатая передача обеспечивает стабильное движение и высокую мощность. Входной и выходной валы выполнены из первоклассной легированной стали. Два типа подшипников: двухрядный конический роликоподшипник и однорядный радиальный цилиндрический подшипник.
Передаточное число: 1:1.57
1.3.5 Привод ротора
Привод ротора включает в себя нижний цепной привод ротора и верхний цепной привод ротора. Нижний цепной привод ротора ATD218H состоит из дисковой муфты, звездочки, коробки, входного и выходного валов, подшипников, фланца выходного вала и т.д. ATD118H дисковая муфта используется в качестве тормоза бурового ротора при бурении. Верхний цепной привод ротора состоит из звездочки, коробки, входного и выходного валов, подшипников, фланца входного вала и т.д. Для установки датчика крутящего момента имеется зона контакта на приводной коробке.
1.3.6 Буровая лебедка
Буровая лебедка состоит из рамы и ограждения, главного барабана и тормозной системы, дисковых тормозов с водяным охлаждением. Вал барабана выполнен из первоклассной легированной стали. Тормозные шайбы обрамлены кованной литой сталью. На главном барабане используется дисковое нажимное сцепление ATD-324 H с воздухопроводом. Тормозная шайба главного барабана охлаждается циркулирующей водой. Основным является ленточный тормоз, а 202 с водяным охлаждением используется как вспомогательный. На отдельные салазки помещены резервуар объемом 4 куб. метров и водяной бак для охлаждения тормозных шайб и дополнительных дисковых тормозов. Противозатаскиватель установлен выше барабана, он ограничивает движение крюка, предотвращает столкновение крюка с талевым блоком.
Диаметр, главный барабан ф 480 мм/Lebus groove
Длина, главный барабан: 914,5 мм
Модель муфта сцепления ATD-324H
Тип охлаждения, шайба тормозная: циркулирующей водой
Объем, бак циркулирующей воды: 4 куб.м
Диаметр , канат проволочный: ф 29
1.3.7 Мачта
Раздвижная двухсекционная мачтовая вышка сделана из прямоугольной трубы. Телескопическая конструкция. Высота в свету 38 м—расстояние от низа талевого блока до земли. Мачта состоит из верхней секции, нижней секции, основания мачты, системы раскосов, талевого блока, подсвечника и т.д. Для изменения положения мачты используются гидравлические цилиндры.
Высота в свету, мачта 35 м
Угол наклона 3°инклинометр
Максимальная нагрузка на крюк 1548 кН
Вместимость подсвечника 6200 м ( ф 2 7/8´´ тяжелая труба )
5200 м ( ф 2 7/8´´бурильная труба )
3800 м ( ф 3 1/2´´) бурильная труба
2600 м ( ф 4 1/4´´) бурильная труба
Высота подсвечника: 15.4 м, 17.2 м
Пальцы: меридиональное расположение
Сила ветра: 110 км/ч (без подсвечника и крюка)
1.3.8 Стояк
Размер отверстия 3´´ (одинарный)
Рабочее давление: 35 мПа
1.3.9 Нагнетательный шланг
Размер отверстия 3´´
Рабочее давление: 35 мПа
Длина: 16.5 м
Количество: 1 шт.
1.3.10 Роторный способ бурения
Роторная система состоит из вертлюжного соединения и роторного стола и т.д..
ZP175 роторный стол в комплекте
Модель: ZP175
Максимальная нагрузка: 1500 кН
Максимальная скорость вращения: 300 об\мин
Максимальный диаметр открытия: ф 444.5 мм
Вертлюг с вращателем
Модель SL-160
Максимальная статическая нагрузка: 1600 кН
Максимальное рабочее давление: 35 мПа
Соединительная резьба 4 низкое давление
S образное соединение с нагнетательным шлангом.
Максимальное давление: 35 мПа
1.3.11 Талевый блок
Тип: цельный
Номинальная нагрузка: 1500кН
Количество шкивов: 4
Диаметр проволочного каната: ф 29
1.3.12 Фундаментная рама
Рама имеет телескопическую структуру. На раме есть проходы, перила, лестница, аварийный трап, V образная дверь, боковые мостики, ответвление ф 300 , шурф под квадрат ф 260.
Высота настила: 4.5 м
Высота в свету: 3.6 м
Площадь настила: 4.9 м* 6.6 м
Вместимость подсвечника: 6200 м ( ф 2 7/8´´ тяжелая труба )
5200 м ( ф 2 7/8´´бурильная труба )
3800 м ( ф 3 1/2´´) бурильная труба
2600 м ( ф 4 1/4´´) бурильная труба
Грузоподъемность поворотной стрелы: 1470 кН
Грузоподъемность подсвечника одновременна нагрузкой на крюк или роторный стол: 900 кН
Нагрузка на стол ротора: 1470 кН
1.3.13 Гидравлическая система
Главная гидравлическая система состоит из масляного бака, фильтра, насоса трансмиссионного масла, сливного клапана и т.д. система дает чистую гидравлическую энергию высокого давления. Главная гидравлическая система используется для регулировки буровой установки. Регулировка буровой установки включает в себя нивелировку корпуса, поднятие, опускание и раздвижение мачты. Группа из 6 клапанов расположена в задней части корпуса. Гидравлические приспособления включают в себя гидравлическую лебедку, катушечный цилиндр, запасную муфту гидрожидкости. Гидравлическая лебедка с гидравлическим управлением приводится в движение пневматически ,с пневматическим контрольным клапаном, который находится на пульте управления. Катушечный цилиндр контролируется вручную при помощи двух секционной группы клапанов, расположенных в задней части пульта управления.
Система давления: 14 мПа
Подача, главный масляный насос: 96.5 л/1800 об.мин
Гидравлическая лебедка 3 т/ 5т одна на каждую
Цилиндр 1800 мм ход * 80 кН
1200 мм ход * 80 кН
1.3.14 Пневматическая система
Система включает в себя пневматическую систему для оборудования на платформе и для ходовой части. Система состоит из компрессора, клапана регулировки давления, воздушного ресивера, фильтра, антиобледенителя и другого оборудования. Пневмораспределели для работы на устье скважин расположены на пульте управления, они контролируют не только запуск, обороты, остановку двигателя, переключение передачи гидравлической трансмиссии, сцепления буровой лебедки, дополнительный тормоз, но и контролируют сцепление стола ротора и тормоза, предотвращающего вращение в обратную сторону. Пульт управления выполнен из нержавеющей стали, имеет две петли для вертикального расположения. Пульт удобен в эксплуатации, отвечает требованиям любых видов бурения. Контрольные пневмораспределители для ходовой части буровой установки расположены в кабине, они регулируют запуск, остановку и обороты двигателя, переключение передачи гидравлической трансмиссии.
Номинальная производительность: 0.67 м3/1250 об/мин
Рабочее давление: 0.75—0.851 мПа
Объем главной воздушной емкости: 0.155м3
1.3.15 Электрическая система
Электрическая система включает в себя электрическую систему для ходовой части, двигательной системы, освещения внешних источников Питание постоянного тока 12В для ходовой части идет от аккумулятора и генератора переменного тока. Главным образом используется для двигателя, преобразователя крутящего момента, внешнего освещения и сигнальных устройств. Распределительный шкаф расположен на ходовой части, распределяет переменный ток 220 В, частота 50 Гц, три подсхемы для освещения мачты, основания и систем ходовой части.

1.3.18 Якорь с самописцем JZ 200
1 комплект якоря с самописцем модель JZ 200.
2. Система циркуляции бурового раствора
2.1. Система бурового насоса
2.1.1. Буровой насос
Буровой насос плунжерного типа, одностороннего действия пригоден для работ на месторождениях нефти. Оборудование насоса: демпфер колебаний выкидной линии, система охлаждения, манометр, двигателя, система трансмиссии, перила и т.д.
Количество : один
Номинальная мощность: 500 л.с.
Тип насоса: плунжерный, одностороннего действия, 3-х цилиндровый
Рабочее давление модуля : 3945 фунт-сила на кв.дюйм
Напорный коллектор: 4" 3945 фунт-сила на кв.дюйм ,рабочее давление
Двигатели: 1. Caterpillar C15 с гидравлическим механизмом сцепления.
Система зарядки: 8"x 6" центробежный насос мощностью 75 л.с., 400 В, 50 Гц.
Электрический двигатель работает вместе с насосом для работы с тяжелыми промывочными жидкостями.
Кран с поворотной стрелой: поворотный кран с тележкой для работы с нагнетательным патрубком насоса.
Слесарно-монтажный инструмент: один комплект слесарно-монтажных инструментов для работы с нагнетательным и приводным патрубком для каждого насоса.
2.1.2. Манифольды и вертикальные трубы
Номер манидольдов для почвы: 1
Номер вертикальных труб: единица 1.3.10
Номер манифольдов вертикальных труб: единица 1.3.10
Размер: 4"ID
Давление: 5000 фунт-сила на кв. дюйм
На вертикальных трубах и манифольдах не должно быть резьбовых соединений.
2.2.Резервуары для бурового раствора
Доступный объем 90 м3
Общий объем: 120 м3
Число резервуаров. 2
Доливочный резервуар: 1 / 9 м3
В резервуаре для бурового раствора необходимо установить механический перемешиватель, гидромонитор, манифольды, трубы и прочее
2.2.1 No.1 резервуар для очистки бурового раствора от выбуренной породы
Резервуар 1 должен быть разделен на два отделения: доливочный резервуар и резервуар для очистки бурового раствора от выбуренной породы.
2.2.2 No.2 расходный резервуар и смесительный бак.
Резервуар 2 должен быть разделен на два отделения. Первое отделение это расходный бак с буровым насосом, второе - смесительный бак с центробежным насосом и бункером.
Тип насоса: 1- центробежный, взрывоустойчивый.
Размеры : 1 6" x 8" x75 л.с , двигатель
2.3. Оборудование для удаления твердой фазы
2.3.1 Вибрационное сито для очистки бурового раствора от выбуренной породы |
Один комплект вибрационного сита.
Пропускная способность: 900 галлонов в мин.
Сита 20/40/60/80/110/150/180/200/250
3. Генератор и пульт управления моторами (ПУМ)
1шт. 320кВт/400В/230В/50Гц генератор марки «VOLVO»
ПУМ, цепь, проводка, освещение и т.д. для всего электрооборудования на установке - по 1 штуке каждого
Технические характеристики
Номинальное напряжение: 380/220В(3 фазы,4 шины)
Номинальная частота 50 Гц
Во взрывобезопасном исполнении согласно стандарту API RP500.
Температура окружающей среды -20°C до +50°С, при ветре и пыли и относительной влажности до 90% при 20°.
Коробка контроля взрывоустойчивости.
Полное заземление.
4. Оборудование для предотвращения выбросов и контроля буровой скважины (дополнительно)
4.1 Противовыбросовое оборудование
2FZ28-35A, двойная рама, фланцы на верхнем и нижнем концах, глухие заглушки, 4 боковых отвода с отогнутым и фланцами (4-1/16" 5,000 фунт-сила на кв. дюйм), концевые канавки из нержавеющей стали, стандартный набор принадлежностей по 1 шт.
FZ28-35A одинарная рама, фланцы на верхнем и нижнем концах, 2 боковых отвода с отогнутыми фланцами (3-1/16" 5,000 фунт-сила на кв. дюйм) концевые канавки из нержавеющей стали, стандартный набор принадлежностей – по 1 шт.
FS28-35 катушки для бурения, 2 боковых отвода с отогнутыми фланцами (3 1/16"-5,000 фунт-сила на кв. дюйм) и канавками из нержавеющей стали, высота 1 м, стандартная запорная часть. PSL-I,материал класса А, уровень 'U' - по 1 шт.
Переходной фланец 1 комплект
4.2 контрольное устройство противовыбросового оборудования FKQ8007
KQ8007 контрольное устройство противовыбросового оборудования , кабель контроля источника и газопровод 50 м, ящик с инструментами, сальник по 1 шт. каждого.
Платформы – по 1 шт.
FKQ8007 защита по 1 шт.
Контроль газа по 1 шт.
Дополнительные платформы по 1 шт.
4.3 Линия глушения/штуцерная линия манифольд, рукава.
JG-SY-35-00. Манифольф с регулируемым штуцером по 1 шт.
YG-35-00 Регулируемый блок глушения по 1 шт.
JY-35A коробка управления гидравлическим приводом, с принадлежностями - по 1 шт.
4.4 Блок проверки противовыбросового оборудования
Блок проверки: портативный, максимальное давление 15,000 фунт-сила на кв. дюйм, состоит из плунжерного насоса, манифольда высокого и низкого давления с манометром, рукава с соединительной муфтой.
5. Бензобаки и водяные баки
40м3 бензобак с насосами и манифольдом по 2 шт. каждого
40м3 водяной бак с насосами и манифольдом по 1 шт.
6. Принадлежности
a) погрузочная платформа 1 комплект
б) устройство для перемещения по мачте, страховочный ремень, устройство для аварийного спуска верхового рабочего с полатей каждого по одному
в) патрубок бурового шланга и стропы каждого по одному
г) запасное колесо 2 шт
д) канат 6X19-29-PF-RL-EIPS-FC L=500 м
7. Инструменты для работы на устье скважин
a) Трубный ключ: Q86-324/75(33/8-123/4 in) 2 шт.
b) Однорукий штроп элеватора: DH-150 1 шт.
c) .Комплект универсальных трубных ключей для 3000 м, бурильная труба 5".
d) Один комплект загрузочного устройства для противовыбросового оборудования.
8. Нагреватель и оборудование, сохраняющее тепло.
1 Мазутный котел и принадлежности к нему.
8.1.1 Котел
2 комплекта мазутного котла вместимостью 1,5 т, один для использования, второй запасной.
Характеристики
Модель WNS1.5-1-YQ
Тип: горизонтальный
Производительность 1.5 т/ч
Номинальное рабочее давление 1 мПа
Температура насыщения паром 184 °C
Площадь поглощенного тепла 61.8 м2
Расход мазута 136кг/ч
8.1.2.Обменник ионов натрия и бак для деминерализованной воды.
Согласно техническому проекту 1 комплект обменника ионов натрия.
Один комплект бака для деминерализованной воды с принадлежностями объемом 20 м3 установлен в помещении под котел.
8.1.3 Бак для мазута и бак для чистой воды
Бак для мазута с нагревательным оборудованием и полозьями, объемом 30 м3 - 1 комплект.
Бак для чистой воды с принадлежностями и полозьями, объемом 40 м3 бак объемом 10 м3 на платформе высотой 3 м- 1 комплект.
8.1.4 Паропровод и сохранение тепла
Установлен полный комплект паропровода
8.2 Укрытие для буровой и нагреватели - сохранение тепла
8.2.1 Нагреватель
Все масляные баки оборудованы электрическим нагревателем или трубами парового нагрева.
Водяной и топливный баки оборудованы нагревательными паропроводами.
Емкости бурового раствора имеют прослойку, оборудованы нагревательными паропроводами.
Двигатели и генераторы оснащены электрическими нагревателями.
Топливные, воздушные, водяные гидравлические колонны бурового раствора будут рассчитаны согласно проекту и установлены в закрытой обвязке вместе с нагревательными паропроводами.
Трубы высокого давления и другие ключевые трубы оборудованы поясом электрического нагрева.
Укрытие, помещения и рабочие места будет оборудованы паровыми или электрическими нагревателями, теплообменниками.
8.2.2 Укрытие для верхового рабочего
Один комплект укрытия для верхового рабочего, закрытого с 4- х сторон высотой 2 м, в котором установлен один теплообменник (обогреватель). Укрытие выполнено из морозоустойчивого и жиронепроницаемого материала.
8.2.3.Пол буровой установки и укрытие подвышечного основания
Пол буровой вышки огорожен 6-ти метровой стеной сохраняющей тепло.
Стена с защитным покрытием высотой 4,5 м установлена от пола буровой вышки до земли. Укрытие выполнено из морозоустойчивого и жиронепроницаемого материала.
На полу установлены воздушные и паровые нагреватели для обеспечения надлежащей температуры.
На подвышечном основании установлена стена, обеспечивающая сохранение тепла.
Паровая система обогрева будет установлена на подсвечнике.
8.2.4. Помещения для бурового насоса и резервуаров для бурового раствора.
Помещения для бурового насоса и резервуаров для бурового раствора сделаны из морозоустойчивого и жиронепроницаемого материала со стальным каркасом, соединены в одно помещение.
Крыша укрытия имеет небольшой угол наклона.
Установлена вентиляция, вытяжка, имеется достаточное освещение.
8.2.5 Теплозащита помещений
Многослойная структура всех помещений на буровой установке обеспечивает сохранение тепла.
9. Документация на буровую установку
1) Руководство по эксплуатации на английском языке 3 экз.
2) Инструкции к двигателю и трансмиссии на английском языке по 1 экз. каждый
3) Сертификат 1 экз.
4) Инструкция для роторного стола, поворотного крюка, вертлюга, дисковым тормозам с водяным охлаждением, гидравлической лебедки на английском языке 3 экземпляра по каждому оборудованию.
5) Сертификаты на основные детали, предоставляемые со стороны. 1 экз. на каждую
6) Упаковочный лист 2 экз.
7) Сертификаты API и сертификаты ISO9001 1 экз.
10. Гарантия качества
Гарантийный срок службы буровой установки составляет 12 месяцев со дня получения товара в порту назначения либо 14 месяцев с момента отгрузки.